工具系统更容易受到变形和切削力的不和影响。加工发生的振动不能彻底消除，加工中工具悬深长度。但可以减轻到不会对工艺过程或加工功效带来威胁或不良后果的水平。操纵进步前辈的仿照体式格局和设备、以及相关测量体系，就有可能抵消作用在刀具系统上的实力所产生的不良影响。这项斥地使命不仅真正增强了减振功能，同时针对具体刀具悬伸更精确地应用此功能的才能。基于该开发推出了两种全新标准接柄，遵照从主轴端到切削刃口悬深的不合供给最优化的机能。针对每一支接柄的优化使得在典范的悬深范围内应用时，振动发生的振幅得到缓解和改善。

这带来了进一步前进加工效力的潜力以及型腔铣的机遇，新的接柄不应与增加的加长接杆结合使用。但它能够进一步前进轴向切削深度和进给率。还可实现一些零件特征的利用例如当使用过大尺寸的CoroMil铣刀扩展应用时。新的潜力还可以转化成更长的悬伸，或者更高效率与更长悬伸的连系。

应从切削刃到机床对整个系统进行通盘考虑，对于加工时由于振动所引发的成绩。以实现完全优化的利用。可以或许通过前进系统刚性和/或操纵减振刀具来加强对系统的减振，从而增加稳定性。最新的减振技术能更好地控制加工中不同的振动幅度，所有标准刀具都会涉及悬伸长度与加工性能之间的让步。但是。从而针对特定悬伸区间建立标准的接柄系列。新的接柄系统可采用内部冷却液，对于某些操纵和材料而言，更可延长刀具寿命。